淺析電廠熱電偶測(cè)量誤差的主要影響因素

　　下面分析熱電偶測(cè)量誤差的主要影響因素

　　1、插入深度的影響

　　1）測(cè)溫點(diǎn)的選擇熱電偶安裝位置，即測(cè)溫點(diǎn)的選擇是很重要的，測(cè)溫點(diǎn)的位置，要具有代表性和典型性

　　2）插入深度熱電偶插入被測(cè)場(chǎng)所時(shí)，沿著傳感器長(zhǎng)度方向產(chǎn)生熱流，當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)就會(huì)有熱損失，使得熱電偶與被測(cè)對(duì)象的溫度不一致產(chǎn)生測(cè)量誤差。

　　總之，電廠熱電偶由熱傳導(dǎo)而引起的誤差，與插入深度有關(guān)，而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好，其插入深度應(yīng)更深一些，陶瓷管材料絕熱性好，可插入淺一些，對(duì)于工程測(cè)溫，插入深度與測(cè)量對(duì)象是靜止還是流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。

　　2、響應(yīng)時(shí)間的影響

　　接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡，因此，在測(cè)溫時(shí)需保持一定時(shí)間，才能使兩者達(dá)到平衡，而保持時(shí)間的長(zhǎng)短，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器結(jié)構(gòu)和測(cè)量調(diào)節(jié)，差別比較大。

　　對(duì)于溫度變化大的被測(cè)場(chǎng)所，尤其瞬間變化的，則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間也要求很快，普通傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度時(shí)，也達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)量誤差，選擇響應(yīng)快的傳感器。

　　3、熱輻射的影響

　　插入爐內(nèi)的熱電偶，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱，嘉定爐內(nèi)的氣體是透明的，而且電廠熱電偶與爐壁溫差大時(shí)，將因能量交換而產(chǎn)生測(cè)溫誤差。只有減少熱輻射誤差，增大熱傳導(dǎo)，并使?fàn)t內(nèi)溫度盡可能接近熱電偶溫度，另外，在安裝時(shí)盡量避免從固體發(fā)出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面，熱電偶帶有熱輻射遮蔽套。